Інструментальна PVD машина - це оптимізований пристрій, призначений для покращення продуктивності інструментів (особливо ріжучих інструментів, прес-форм тощо).

Його основною метою є нанесення одного або кількох шарів тонких плівок (таких як TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC тощо) з надзвичайно високою твердістю, зносостійкістю, низьким коефіцієнтом тертя та хорошою хімічною стабільністю на поверхні інструменту, тим самим значно подовжуючи термін служби інструменту, підвищуючи ефективність обробки та покращуючи якість поверхні заготовки.

особливості:

Висока твердість і зносостійкість
Твердість нанесеного твердого покриття дуже висока, набагато вища, ніж у матеріалу основи інструменту (наприклад, швидкорізальна сталь, твердий сплав).
Це значно підвищує стійкість інструменту до зносу (абразивний знос, клейовий знос) і продовжує термін його служби в кілька разів, а то й більше ніж у десять разів.

Чудове склеювання плівки-основи
Забезпечує міцний металургійний зв'язок або механічне зчеплення між покриттям і основою інструменту, щоб запобігти відшарування покриття під сильним навантаженням, ударом або високою температурою.

Хороша термічна стабільність і стійкість до окислення

Звичайні покриття (такі як TiAlN і AlCrN з високим вмістом Al) все ще можуть зберігати високу твердість і стійкість до окислення за високих температур (до 800-900 градусів) і особливо підходять для -нагрівання, наприклад високошвидкісного сухого різання.

Низький коефіцієнт тертя

Поверхня покриття є гладкою та має низький коефіцієнт тертя (наприклад, DLC-покриття), що зменшує силу різання, зменшує нагрівання тертя, перешкоджає утворенню-краю, покращує видалення стружки, а також покращує точність обробки та якість поверхні.

Низькотемпературний процес осадження
Температура процесу PVD є відносно низькою.
Це може запобігти розм’якшенню, деформації або створенню внутрішньої напруги підкладки інструмента (особливо швидкорізальної-сталі) внаслідок високотемпературного відпустки та зберегти первісну міцність і в’язкість підкладки. Це одна з основних переваг PVD у сфері нанесення покриттів на інструмент.

Рівномірність плівки та покриття складної форми
Оптимізуючи розташування катода (мішені), конструкцію тримача заготовки (обертовий планетарний тримач) і параметри процесу, ми гарантуємо отримання рівномірної товщини покриття та сталої продуктивності на поверхні інструментів складної-форми (таких як фрези з ріжучими крайками, свердла, зубчасті плити та форми з-глибокою порожниною);

Застосування:

Ріжучі інструменти

Формова форма

Зносостійкі-деталі

Машина для нанесення покриття PVD для нанесення покриття на інструмент є ключовим обладнанням для покращення продуктивності основних інструментів у сучасному виробництві.

Низько{0}}температурне осадження, висока твердість, чудова міцність зв’язку, хороша термічна стабільність, покриття складної форми та характеристики захисту навколишнього середовища роблять його широко використовуваним у ріжучих інструментах, формуваннях форм (штампування, лиття під тиском, лиття під тиском тощо) та різноманітних-зносостійких деталей.

Завдяки нанесенню високо-ефективного твердого покриття можна значно подовжити термін служби інструментів, підвищити ефективність обробки, покращити якість продукції та зменшити загальні виробничі витрати. Це невід’ємна частина сучасного ефективного, точного та екологічного виробництва.