Метод покриття функціональних плівок із вакуумним покриттям

Існує два методи покриття функціональних плівок, методу CVD та методу PVD. Сьогодні редактор представить вам метод покриття функціональних плівок із вакуумним покриттям, використовуючи покриття PVD, сподіваючись допомогти вам:
Метод PVD використовує фізичні форми, такі як випаровування та розпилення для видалення джерела цільового матеріалу, а потім переносять енергію через вакуумний або вакуумний простір для відкладення іонів пари на поверхні підкладки для утворення плівки або частини. Через процес реакції газової фази реакція газової фази викликає випаровування та розпилення атомів металів, тим самим відкладаючи необхідні сполуки на поверхні інструменту. ПВД покриття може покрити нітрид титану, титановий карбонітрид, алюмінієвий титановий нітрид та різні рефрактерні металеві карбіди та нітриди.
Загально застосовувані методи ПВД ​​в даний час включають випаровування електронів з низьким тиском (LVEE), катодне осадження електронної дуги (CAD), транзистор високолатного електронового випаровування (THVEE), неврівноваженого магнеронного розпилення (UMS), іонного променевого осадження (IAD) та динамічного змішування іонів (DIME). Основна відмінність полягає в різних методах випаровування та методів генерації плазми відкладених матеріалів, що призводить до різних швидкостей формування плівки та якості формування плівки.
Технологія PVD в основному використовується для поверхневої обробки інтегральних інструментів карбіду та високошвидкісних інструментів інструментів, і широко використовується при обробці покриття карбідних свердла, фрезерних різаків, розпусників, кранів, спеціальних умовах інструментів, зварювальних інструментів тощо
Порівняно з ССЗ, PVD має такі переваги:
Температура покриття (300 ~ 500 градусів) нижча за температуру загартування високошвидкісної сталі інструменту, тому вона не пошкодить твердість та розмірну точність високошвидкісних інструментів інструментів, і після покриття не потрібно термічної обробки. Ефективна товщина покриття - лише кілька мкм, тому оригінальна точність інструменту може бути гарантована, що підходить для інструментів з високою точністю покриття. Покриття має високу чистоту, хорошу щільність, а покриття міцно пов'язане з субстратом. На продуктивність покриття не впливає матеріал підкладки. Покриття є рівномірним, і немає потовщення або округлення ріжучої кромки та дуги, щоб складні інструменти можна було рівномірно покрити. Немає фази декарбуризації, і покриття не має крихких розтріскувань, спричинених корозою хлору та деформацією водню за методом ССЗ. Лезо з покриттям має високу міцність. Робочий процес чистий, без забруднення та без забруднення.
В даний час технологія PVD-машини вакуумного покриття не тільки покращує міцність зв'язку між плівкою та базовим матеріалом інструментів, але й розробляє композицію покриття від одного покриття до різноманітних композитних покриттів, таких як TIC, TICN, ZRN, CRN, MOS2, Tiain, Tiaicn, Tin-Ien, CN і т. Д. Існує нова прорива. Це плівкове покриття не тільки має високу міцність на зв'язок, твердість, близьку до CBN, хороші ефективності проти окислення, але й може ефективно контролювати форму та точність краю точних інструментів, високоточній обробці та його точність обробки не нижча, ніж у голих інструментів.