Інструменти Обладнання для вакуумного нанесення твердих плівок PVD

Це обладнання для вакуумного нанесення PVD-покриттів на тверді інструменти зосереджено на нанесенні твердих функціональних покриттів на ріжучі інструменти та форми.

Обладнання використовує багато-дугове іонне покриття (катодна дуга) для іонізації цільових атомів металу у вакуумному середовищі, нанесення твердих,-зносостійких покриттів-таких як TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN, CrN і DLC-на поверхні заготовок. Він оснащений планетарною системою обертання, низькотемпературним іонним-джерелом і повністю автоматизованою системою керування процесом PLC. Спеціально оптимізована для забезпечення однорідності покриття на складних геометріях кромок ріжучого інструменту, система здатна наносити багато-композитні над-тверді покриття.

Багато-дугове іонне покриття: спеціалізується на твердих покриттях для ріжучих інструментів

Низькотемпературне-іонне-джерело для енергоефективності та покращеної продуктивності
Має вбудований-низькотемпературний-джерело іонного очищення, що дозволяє наносити холодне покриття без необхідності тривалого високотемпературного-випікання.

Планетарна система інструментів, придатна для пакетного затискання ріжучих інструментів

Повністю автоматична система управління

ПЛК і сенсорний екран, сховище для кількох рецептів покриття

Ріжучі інструменти
Твердосплавні фрези, свердла, мітчики, розгортки, протяжки, зубчасті наконечники, токарні пластини та інструменти з високошвидкої сталі, що використовуються для різання металу, обробки прес-форм і виготовлення інструментів для друкованих плат.

 

Промисловість цвілі
Прес-форми для штампування, прес-форми для лиття під тиском і форми для холодного кування-підвищують зносостійкість, анти-задирні властивості та стійкість до корозії.

 

Точні зносостійкі-компоненти
Підшипники, поршневі кільця, прецизійні механічні пари тертя та зносостійкі-компоненти обладнання.

 

 

Машина для нанесення покриття PVD для нанесення покриття на інструмент є ключовим обладнанням для покращення продуктивності інструментів у сучасному виробництві.

Низько{0}}температурне осадження, висока твердість, відмінна міцність зв’язку, хороша термічна стабільність, покриття складної форми та характеристики захисту навколишнього середовища роблять його широко використовуваним у ріжучих інструментах, формах (штампування, лиття під тиском, лиття під тиском тощо) та різноманітних-зносостійких частинах.

Завдяки нанесенню високо-ефективного твердого покриття можна значно подовжити термін служби інструментів, підвищити ефективність обробки, покращити якість продукції та зменшити загальні виробничі витрати. Це невід’ємна частина сучасного ефективного, точного та екологічного виробництва.

Переваги покриття нашого обладнання

Висока твердість і значно збільшений термін служби

Низький коефіцієнт тертя; перешкоджає утворенню-накопичуваних країв
Покриття є щільним і гладким, що знижує опір різанню та покращує відведення стружки, тим самим покращуючи якість поверхні обробленої деталі.

Низько{0}}температурне осадження запобігає деформації підкладки
PVD працює при низьких температурах; у поєднанні з низько{0}}іонним-джерелом це забезпечує «холодне» покриття за кімнатної температури. Це дозволяє уникнути гарту, розм’якшення або деформації інструментів із швидкорізальної сталі та твердосплавних інструментів, тим самим повністю зберігаючи міцність основи інструменту.

Чудове покриття-забезпечує рівномірне утворення плівки на складних ріжучих кромках
Поєднуючи інструменти планетарного обертання та спрямоване осадження іонів, цей процес наносить покриття з постійною товщиною та міцною адгезією на свердла, торцеві фрези, мітчики та фрези, а також на ріжучі кромки та канавки внутрішніх отворів малого -діаметра та форм із порожнинами; отримані покриття мають високу стійкість до відшарування або відшарування.